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自動包裝機卷膜常出現的一些問題?

發布時間:2016-08-12

自動包裝機卷膜常出現的一些問題?

自動包裝機卷膜常出現的一些問題?

1、張力不均勻。卷膜張斬不均勻通常表現為卷膜內層過緊、外層松懈。如果在自動包裝機上使用這種卷膜,會造成包裝機運行不穩定,出現制袋大小不均勻、拉膜偏移、封邊偏差過大等現象,致使包裝產品不符合質量要求。

2、端面不平整。通常卷膜端面要求平滑,凹凸超出2mm就會被判定為不合格品,通常會被拒收。端面不平整的膜卷同樣會造成自動包裝機運行不穩定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現象。

3、波浪面。波浪面就是指卷膜表面彎曲不平,呈波浪形。這種質量缺陷也會直接影響卷膜在自動包裝機上的運行性能,并影響最終包裝產品的質量,如包裝材料的拉伸性能、封合強度變差或印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質量缺陷非常明顯,這樣的卷膜是無法在自動包裝機上使用的。

4、分切偏差過大。通常要求卷膜的分切偏差控制在2-3mm之內。分切偏差過大會影響成型袋的整體效果,如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等。

5、接頭質量差。接頭質量一般是對接頭數量、接頭質量和接頭標示的要求。卷膜按頭應平整、光滑、牢固,不能重疊搭接,接頭位置最好在兩圖案中部,且黏結膠帶不宜過厚,否則會出現卡膜、斷膜并造成停機,影響自動包裝機的正常運行。而且,接頭處要有明顯的標示,便于檢查、操作和處理。

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