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瑜利包裝:鋁箔套印精度提高的操作技術

發布時間:2017-12-04

瑜利包裝:鋁箔套印精度提高的操作技術

1.首先對設計制作印版的樣式尺寸應復合套印精度要求,要根據套印機速度、印刷壓力,幾色套印等諸多因素,對印版色標網點深度。  

2.建立印刷版輥安裝清理的規范要求,做到裝版卸版的標準化操作。  

3.重點監控機器運行中張力的變化,并合理調控來避免套印過程中基材的拉斷和裂紋。 

4.在套印過程中要做到:刮刀壓力角度正確,可減少印層及色標油墨污染和刮痕;適當調節鋁箔張力,可避免套色不準,網點流失和印紋條痕缺陷;掌握油墨黏度和溶劑親和性,可解決回粘、色標套印不牢、光澤淡薄等問題。  

5.增強操作人員的責任心,平時要加強培訓、增強質量意識,在套印過程中要勤抽樣,勤檢查,發現套印誤差大時,及時調整。 

套印中容易出現的問題以及解決方法  

1.設備方面易出現機件磨損的問題套筒軸兩端錐頭磨損;牽引輥不平衡;軸承破損。解決的方法:更換錐頭;調整牽引輥使之平衡。  

2.印版輥方面易題套印時印版的膠輥,左右兩端壓力不均;印版輥軸松動。解決的方法:對印版膠輥進行壓力調整,使兩端壓力均衡;重新緊固印版輥軸。  

3.工藝技術方面易出現問題:放卷收卷張力控制不平衡;操作失誤造成張力失調。解決的方法:技術管理上應制定工序管理點,監控收放卷張力,并有記錄;按操作法進行合理操作。  

4.制版色標方面的問題:版面色標超過正常誤差范圍。解決方法:重新制版,達到標準誤差。  

5.原材料方面的問題:鋁箔厚薄不均,影響張力造成套印不準。解決方法:換鋁箔;油墨黏度大,影響套印精度,應重新調整油墨黏度。
6.主觀方面的原因:操作者責任心差,造成套印精度差,應加強操作者責任心,發現問題,及時解決。

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